撹拌機のドライメカを毎回交換している｜修理しやすい構造への変更を検討

メカニカルシールの保全相談

修理できず毎回一式交換整備しやすい構造を検討

撹拌機のドライメカが傷むたびに一式交換となり、整備費がかさむ。現在のシールが修理できる構造か分からない。既にドライ式を使っている設備では、運転条件に加え、摺動面や二次シールを整備できる構造かという視点で保守方法を見直せます。

修理できない理由を、構造から確認する

一体化された部品、分解できない保持構造、寸法の余裕不足など、修理を制約する条件を調べます。傷んだ部品だけを取り替えられるか、研磨後も必要な寸法を保てるかを確認します。

ドライ式という名称だけで修理性は決まりません。摺動材、支持・保持方法、二次シールの交換性、点検できる部位を型式ごとに見ます。

修理しやすさと運転適合を両立させる

分解・再組立しやすくしても、運転条件に合わなければ採用できません。温度、圧力・真空、回転速度、ガスや蒸気、粉体の有無、軸の動きを整理します。

保持方法や部品構成を変更する場合は、気密の確認や組立後の検査、機器側との取合いも必要です。現行品と同じ外形という理由だけで同等の性能と判断しません。

毎回の一式交換と、修理できる運用を比較する

初回の構造見直し費用に加え、次回以降の交換部品、検査、予備品、停止作業を比べます。想定する修理回数や運転期間は条件として明示し、確定していない効果を費用削減実績として扱わないようにします。

ジクシールは、既存ドライメカの修理性を考慮した構造の相談に対応します。封液式からドライ式への方式変更とは分け、現在のドライ式をどう保守するかを検討します。

相談前に、分かる範囲でそろえたい情報

• 現行ドライメカの図面・型式・分解状態
• 一式交換となっている理由、過去の損傷部
• 温度・圧力・真空・回転速度と軸の状態
• 希望する整備範囲、検査、予備品と停止計画

ドライ式なら、研磨して何度でも使えますか？

材質、損傷、残り寸法、保持構造などで制限があります。研磨と二次シール交換ができるか、再組立後に何を確認するかを個別に決めます。