高粘度液・ペーストでメカニカルシールが漏れる｜粘度だけで決めない選定条件

メカニカルシールの保全相談

高粘度液で短期間に漏れる液に合わせた摺動構造を検討

ペースト状の原料に替えたら、標準メカの漏れや駆動部の損傷が増えた。粘度の数値はあるが、どの仕様を変えればよいか分からない。高粘度液では、温度や停止時間による物性の変化、固形分、シールにかかる負荷を一緒に整理します。

常温の粘度だけで選ばない

実際の運転温度と停止中の温度で、液がどのように変わるかを確認します。流れやすくなる液、冷えると硬くなる液、時間とともに硬化する液では、検討する条件が異なります。

粘度の測定条件、固形分、付着性、洗浄方法を共有します。数値だけで比較できない性質は、現場で起きる固まり方や付着状態の写真・履歴で補います。

摺動部と駆動部の両方を見る

摺動面の状態、可動部への付着、起動時の抵抗、駆動部の摩耗などを調べます。漏れの経路を確認し、液の粘度が高いという理由だけで原因を一つに決めません。

摺動部の形状、保持・駆動構造、形式、補助系統などが見直し候補です。運転に必要な機能と、洗浄・分解のしやすさ、機器側の取合いも比較します。

停止と再起動、洗浄までを使用条件に含める

運転中は問題がなくても、停止中に固着すると再起動で負荷が増える場合があります。停止時間、洗浄のタイミング、温度の変化と損傷を対応させて記録してください。

ジクシールでは、液の性質と現物の損傷から仕様を検討します。材質だけの置換に限定せず、構造、補助流路、運用で何を確認するかを整理します。

相談前に、分かる範囲でそろえたい情報

• 運転・停止時の温度と粘度の測定条件
• 固形分・硬化・付着・洗浄条件
• 摺動部・可動部・駆動部の損傷と写真
• 回転速度、起動停止、補助系統と現行図面

粘度の数値が同じなら、同じメカを使えますか？

固形分、温度による変化、付着・硬化、洗浄条件などが異なります。粘度の測定条件と実際の運転状態まで確認して判断します。